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本文圍繞拋丸、工件、鋼瓶、設備、采用、、斜角、、輸送、要求等有關詞展開編寫的關于新型輥道連續式鋼瓶拋丸清理機的拋丸工件鋼瓶相關文章，僅供大家了解學習。

消防器材行業滅火器筒體生產過程中，需要用拋丸對半成型和成型筒體表面進行預處理，以滿足去除氧化皮、增加外表面應力和材料強度、為磷化處理提供活性表面的工藝要求。國內現有的鋼瓶拋丸加工設備多采用懸鏈線懸掛結構，占地面積大，需要人工裝卸，難以滿足大批量生產的要求。

該機適用于滅火器筒體生產線熱處理退火工序后，磁粉探傷前，氧化皮去除和磷化處理前。前者選用強度大的拋丸，不僅能去除汽缸外表面的氧化皮，還具有橋接表面微裂紋、提高材料強度的作用。后者主要為涂層磷化處理的準備，要求拋丸后的鋼瓶外表面達到Li 8355*96標準中的Sa3級標準。因此，雖然采用了相同的模型，但在設計中拋丸工藝方法和參數的選擇以及設備的類型是不同的，主要體現在的材質和粒度、速度、角度以及功能部件相應的技術參數要滿足具體的工藝要求。

由于滅火器筒體規格大、產能大(年產60萬件以上)、制造工藝復雜，筒體拋丸清洗機工作現場有很多進口數控設備，工件的物流作業過程非常緊湊，要求設備具有高可靠性、耐久性和良好的工作環境。因此，對設備的設計和制造有嚴格的要求。考慮到以上因素，該設備主要具有以下特點

(1)斜輥結構輸送工件，工件布置在工藝線上，由輸送機送至鋼筒拋丸清洗機的進料端，然后斜輥依次旋轉前進，連續將工件送至拋丸室進行拋丸處理，使整個工件表面得到均勻清洗。拋丸加工后的工件被連續送出拋丸室，并被送到下一臺輸送機。斜輥道的輸送原理是:V形輥道的旋轉軸線與工件的行走方向成夾角，在工件與V形輥道的兩個接觸點形成前進和旋轉兩個速度分量，合成工件的螺旋前進效果。這種輸送方式應廣泛應用于鋼管的拋丸清洗設備中。由于鋼筒的直徑、長度、尺寸不同，該設備中的斜輥道設計綜合考慮了各種工件的前進距離和旋轉角度的合理匹配，對不同規格的工件輸送速度實施變頻調速，以達到更好的拋丸工藝效果。

(2)在拋丸過程中，應考慮將鋼筒前后端面充分拋丸清洗干凈，在拋丸裝置和拋丸過程的布置中可采用頂、前后交叉。

(3)設備的密封保護措施為防止在工作過程中飛出，本設備采用了多道使用壽命長的耐磨聚氨酯材料密封板，工件進出口處采用刷式密封。需要注意的是，密封結構對工件運行過程造成的阻力不能太大，以免影響工件的行走速度。在設備拋丸室內，采用進口耐磨鋼板和使用壽命長的高鉻耐磨鑄鐵板進行保護，防止高速對設備機體的損傷。

(4)采用整機設計無坑的方法，可使設備整體結構和功能部件緊湊，易于維護和清洗；新開發的直連單盤拋丸裝置，使拋丸裝置布置合理，維護更換方便；除塵系統采用室式反吹除塵器，可防止鐵粉粘袋現象。

(5)為提高設備的可靠性，電氣控制系統在整個動作過程中采用進氣P L c、變頻器、進氣氣動元件、電氣監控和故障顯示措施，采用拋丸累計計時法確定易損件更換周期，并具有工件計數功能。

公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。