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吊鉤拋丸機安裝后的試運轉步驟:
1。按照本手冊的要求執行。
2。仔細檢查機器的所有部件是否連接牢固。

3.空載試運轉2 ~ 3小時。

4.畢竟這些經過螺旋輸送機的輸送和進步機的進步，儲存在分離器下部的料斗里。

5.這些將通過料斗下部的電動噴丸閘閥流入拋丸器，在清理室內對需要清理的工件進行噴丸處理。
6。在調度拋丸機時，要注意拋丸機定向套的朝向，使所有的都覆蓋在要清理的工件上，否則會影響清理力度。
7。定向套窗口的定向，必要時可在木板上涂上黑墨水或厚紙，放在待清理工件的定向處，啟動拋丸機，手動往拋丸機進丸管內放幾粒，檢查拋丸帶的定向情況。如果噴丸區域的方向不正確，應調整方向套筒，以獲得所需的方向。
8。調整定位套后，可以進行負載測試。拋丸30分鐘后，400Kg的可以再一次。
9。如果在上述過程中沒有發現任何問題，打開漸進式機器和螺旋輸送機，并從清潔室的門口將大約600公斤的新顆粒放入設備中。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

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1.樹脂砂設備標準精度高，鑄造輪廓清晰。選擇樹脂砂，無論是造型還是制芯，硬化到一定程度后再脫模。雖然脫模后仍有一個不斷硬化的過程，但脫模時模具或砂芯的強度遠高于粘土砂型或油砂芯，在脫模及后續的搬運、干燥、成型過程中也不會變形。因此，無論是模具還是砂芯都可以準確地再現圖案的標準和表面特征。其他樹脂砂型硬度高，澆注熔融金屬后沒有水遷移現象。所以在澆注和金屬凝固的整個成形過程中，基本沒有壁面移動，鑄件的標準波動很小。

2.樹脂砂設備鑄件表面質量提高。樹脂在高溫下熱解，從而在型砂表面形成亮碳，在鑄型-金屬界面形成還原氣氛，對減少鑄件表面氧化，細化鑄件表面粗糙度大有好處。在原砂粒度和粒度分布相同的情況下，用樹脂作為樹脂砂設備的粘結劑，制成的鑄件表面粗糙度較好。鑄件表面質量的提高還可以縮短精整時間，對降低成本和改善勞動條件有重要作用。

3.樹脂砂設備生產鑄鐵件時，鑄件的密度得到提高。用粘土濕砂型制造鑄鐵件時，鑄鐵在變短之前會膨脹。使型壁移動，然后凝固過程中的體積縮短得不到補償，鑄件就會出現枝晶疏松。甚至會造成縮孔。用樹脂砂造型，模具剛性高。當鑄鐵在變短之前膨脹時，很難使模具膨脹。其結果是，仍為液態的金屬被迫填充枝晶間的空間隙，枝晶間距大大減小，不容易出現會聚縮孔。因此，鑄件的密度高于用粘土砂濕型制造的鑄件。使用樹脂砂設備時，小型鑄鐵件一般不需要補縮冒口，鑄件工藝出品率可提高5% ~ 15%。

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