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本文圍繞噴砂機、噴砂、表面、基體、噴嘴、磨料、粒徑、除銹、作業、施工等有關詞展開編寫的關于拋丸機噴砂機噴砂工藝如何去控制？的噴砂機噴砂表面相關文章，僅供大家了解學習。

拋丸如何控制噴砂機的噴砂過程？我們都知道，在噴砂機啟動之前，根據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定，工作人員需要對金屬結構底材表面的銹蝕等級進行評估。仔細檢查并清除焊渣、飛濺物和其他附著物，清除表面油脂和可溶性污垢，妥善處理無用的焊接體或連接件。

1、拋丸噴砂機常用配件及工具控制

噴砂機工作時，要求空氣壓縮機的氣壓為6.0 * 105 ~ 6.5 * 105 Pa，氣壓范圍為0.5*105-1.0*105Pa。砂斗氣壓一般為4.5 * 105-5.5 * 105帕，不得低于4.0 * 105帕。噴砂機啟動前，檢查壓力容器生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證，噴砂工人佩戴的防護工具、安全帶(繩)、供氧裝置是否安全可靠，噴嘴磨損情況。當噴孔直徑增加25%時，應更換噴嘴。

2、拋丸機噴砂機工作環境控制

鑒于罐式噴砂機一般用于露天除銹，操作人員在施工時要注意防塵和環保，還必須每天檢查施工現場的環境溫濕度和金屬表面的溫度，計算當天的露點，并做好施工記錄。特別要注意:當空氣相對濕度大于85%，金屬表面溫度低于露點以上3℃時，不得施工。

3.噴砂機的磨損控制

罐式噴砂機噴砂除銹所用的磨料要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量2%)，不含泥土等雜質。我們推薦使用銅礦石作為磨料，以達到更好的除銹效果。砂的粒徑宜為0.5 ~ 1.5 mm，過篩前應干燥，室內室內存放。粗篩目數為40-48孔/cm2(粒徑1.2毫米)，細篩為372-476孔/cm2(粒徑0.3毫米)。

4、拋丸噴砂機的噴砂過程控制

1)罐式噴砂機使用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置和油水分離器處理，保證干燥無油；

2)油水分離器必須定期清洗；

3)噴嘴距母材表面的距離應為100~300mm，噴砂前應對非噴砂部位進行遮擋和保護；

4)噴涂方向與母材表面法線的夾角為15° ~ 30°；

5)在噴砂機除銹后，下道工序前，如遇下雨或其他情況導致基礎鋼材表面潮濕，在環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后，方可施工。如需再次噴砂，不得降低磨料要求，以免降低粗糙度；

6)噴砂機噴嘴在噴砂過程中不應長時間停留在某處。噴砂時應避免零星操作，但一次噴涂面積不宜過大。應考慮涂層或熱噴涂工藝與表面預處理工藝之間的時間間隔。

7)對于噴槍無法噴涂的部位，應采用人工或電動工具進行除銹。

公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。