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本文圍繞拋丸、葉片、葉輪、定向、磨損、檢查、、、更換、窗口等有關詞展開編寫的關于拋丸器安裝維修保養詳細注意事項的拋丸葉片葉輪相關文章，僅供大家了解學習。

拋丸是清洗機的核心部件，主要由葉輪、葉片、定向套、分丸輪、主軸、機蓋、主軸座、電機組成。拋丸裝置的葉輪在高速旋轉的過程中產生離心力和風力，當顆粒流入顆粒入口管時被加速...拋丸裝置是清選機的核心部件，主要由葉輪、葉片、定向套、顆粒分配輪、主軸、機殼、主軸座和電機組成。拋丸裝置的葉輪在高速旋轉的過程中產生離心力和風力。當顆粒流入顆粒入口管時，它們被加速并被帶入高速旋轉的顆粒分配輪。在離心力的作用下，體從分配輪拋出，穿過定向套筒的窗口，沿葉片不斷增大，直至拋出。拋出的形成平流，撞擊工件，起到清理和強化的作用。拋丸設備的安裝、維修、維護和拆卸方法如下:

一、拋丸裝置的安裝步驟

1.將拋丸軸和軸承安裝在主軸承座上。

2.將組合盤安裝到主軸上。

3.將側護罩和端護罩安裝到殼體上。

4.將主軸承座安裝在拋丸外殼上，并用螺栓固定。

5.將葉輪體安裝在組合板上，并用螺栓擰緊。

6.將葉片安裝在葉輪體上。

7.將藥丸分配輪安裝在主軸上，并用螺帽固定。

8.將定位套筒安裝在拋丸裝置的外殼上，并用壓板壓緊。

9.安裝藥丸滑動管。

二。安裝拋丸的注意事項

1.拋丸裝置應牢固地安裝在箱體壁上，并在它與箱體之間鋪上密封橡膠。

2.安裝軸承時，應清潔軸承，操作者的手不應污染軸承。

3.軸承應注入適量的潤滑脂。

4.正常運行時，軸承的溫升不得超過35℃。

5.葉輪本體與前后護板的距離應保持相等，公差不超過2-4毫米。

6.拋丸葉輪應緊密貼在組合盤的配合面上，并用螺釘均勻固定。

7.安裝時，定向套與分丸輪之間的間隙應一致，這樣可以減少分丸輪與藥丸之間的摩擦，避免擠壓定向套的現象，保證拋丸效率。

8.安裝葉片時，一組八片葉片的重量差不得大于5g，對稱一對葉片的重量差不得大于3g，否則拋丸裝置會產生較大振動，增加噪音。

9、拋丸裝置傳動皮帶的張緊度應適中。

三。拋丸裝置定向套筒窗口的調整

1.在使用新的拋丸裝置之前，必須正確調整定向套窗口的位置，使盡可能多的拋到待清洗工件表面，以保證清洗效果，減少內壁磨損件的磨損。

2.您可以按照以下步驟調整定向套的窗口位置:在木板(或鋪一張厚紙)上涂上黑色墨水，放在需要清洗的工件位置。

打開拋丸設備，手動將少量顆粒添加到拋丸設備的顆粒滑槽中。

停止拋丸設備并檢查帶的位置。如果皮帶的位置在前面，則向拋丸裝置轉動的相反方向(向左或向右)調整定向套筒，并轉到步驟2；如果帶的位置向后，通過將拋丸裝置旋轉到相同方向(向左或向右)來調整定向套筒，然后轉到步驟2。

如果獲得滿意的結果，請在拋丸設備的外殼上標記定向套筒窗口的位置，以供更換刀片、定向套筒和藥丸分配輪時參考。

定向套筒磨損的檢查

1.定向套筒定向套筒的矩形窗口容易磨損。經常檢查定向套筒矩形窗口的磨損情況，以便及時調整定向套筒窗口的位置或更換定向套筒。

2.如果車窗在10 mm范圍內磨損5 mm，定向套筒必須沿著定向套筒位置標記靠著葉輪旋轉5 mm。窗口又磨損了5毫米，所以定向套筒必須對著葉輪轉動，并沿著定向套筒的位置標記轉動5毫米。

3.當車窗磨損超過10毫米時，更換定位套筒。

四。拋丸裝置磨損件的檢查

每班清潔設備后，應檢查拋丸裝置的磨損部件的磨損情況。下面分別描述幾個耐磨件的情況:葉片高速旋轉，容易磨損，要經常檢查葉片的磨損情況。當出現下列情況之一時，必須及時更換刀片:刀片厚度減少4 ~ 5毫米。刀片長度減少4 ~ 5毫米..拋丸設備劇烈震動。

方法如果拋丸設備安裝在維護人員容易進入的拋丸房間內，則可以在拋丸房間內檢查葉片。如果維修人員難以進入拋丸室，只能觀察拋丸外的葉片，即打開拋丸機殼進行檢查。一般情況下，更換刀片時，應更換所有刀片。

兩個對稱葉片的重量差不得超過5g，否則拋丸裝置在工作時會產生很大的振動。

動詞 （verb的縮寫）藥丸分配輪的更換和維護

分丸輪布置在拋丸裝置的定向套內，不容易直接檢查。但是，每次更換刀片時，必須拆下藥丸分配輪，因此建議在更換刀片時檢查藥丸分配輪的磨損情況。如果藥丸分配器輪磨損后繼續使用，藥丸擴散的角度會增大，從而加快拋丸裝置護板的磨損，影響清洗效果。如果分丸輪外徑磨損10-12毫米，則應更換。

不及物動詞拋丸保護板的更換和維護

在拋丸設備中，任何磨損部件，如頂護板、端護板和側護板，磨損至原厚度的1/5，必須立即更換。否則彈可能會擊穿拋丸套管。

七。拋丸裝置易損件的更換順序

1.關閉主電源。

2.移除藥丸滑動管。

3.用套筒扳手取下固定螺母(左右轉動)，輕敲分丸輪，松開后取下。拆下定位套筒。

4.用木杵輕敲刀片頭，取出刀片。(逆時針方向拆下隱藏在葉片后面的固定葉輪體的6 ~ 8個內六角螺釘，就可以拆下葉輪體)

5.檢查(并更換)所有磨損零件。

6.按拆卸順序返回安裝拋丸裝置。

八。拋丸設備常見故障及排除方法

清洗效果差，供應不足，增加。

拋丸裝置方向不正確，調整定向套筒窗口位置。

拋丸裝置振動大，葉片磨損嚴重，轉動不平衡。更換刀片。

葉輪嚴重磨損，更換葉輪。

主軸承座未及時涂油，軸承燒壞。更換主軸承座或軸承(配合為間隙配合)

拋丸設備有異常噪音。不符合要求，導致分丸輪與定位套之間有夾砂。

分離器篩網過大或損壞，大顆粒進入拋丸設備。打開拋丸裝置并檢查間隙。

拋丸裝置的內護板松動，與葉輪或葉片摩擦，請調整護板。

由于振動，與腔體結合的拋丸裝置的螺栓松動，因此必須調整拋丸裝置組件并擰緊螺栓。

九。調試拋丸裝置的注意事項

1.檢查葉輪是否安裝在正確的位置。

2.檢查拋丸皮帶的張力，并進行必要的調整。

3.檢查機器蓋上的限位開關是否正常工作。

4.清除異物，如螺栓、螺母、墊圈等。，在拋丸設備的所有安裝過程中會被切斷，很容易掉入機器中或混合成顆粒，從而導致機器過早損壞。一旦發現異物，應立即清除。

5.拋丸的調試

設備安裝定位后，用戶應根據具體工況對設備進行精細調試。旋轉方向套筒，在范圍內調整噴丸方向。但過多的左噴或右噴會削弱功率，加速徑向屏蔽的磨損。

可以按照以下方法調試更好的模式。

5.1.在拋丸設備區域放置一塊輕度生銹或涂漆的鋼板。

5.2.啟動拋丸設備。將電機加速到適當的速度。

5.3.使用控制閥(手動)打開拋丸閘門。大約5秒鐘后，顆粒被送入葉輪，輕微生銹的鋼板上的金屬銹被去除。

5.4.確定的位置

用19MM可調扳手松開壓盤上的三個六角螺栓，直到可以用手轉動定向套筒，然后擰緊定向套筒。

5.5.準備一個新的圖表來檢查更好的設置。

重復幾次第5.3節至第5.5節中描述的程序，直到獲得更好的位置。

X.使用拋丸設備的注意事項

新拋丸設備的使用

在使用新的拋丸設備之前，應進行2-3小時的空載測試。

如果在使用過程中發現強烈的振動或噪音，應立即停止試運行。打開拋丸設備的前蓋。

檢查刀片、定位套和分丸輪是否損壞；葉片重量差異是否過大；拋丸設備內是否有雜物。在打開拋丸裝置的端蓋之前，應切斷清洗設備的主電源，并列出說明。當拋丸裝置沒有完全停止轉動時，禁止打開端蓋。

XI。拋丸設備的日常維護

人工檢查

檢查所有螺釘和夾緊連接件(尤其是葉片緊固件)是否緊固，定位套、進料管、分丸輪、機蓋和緊固螺釘是否松動。如果是這樣，用19毫米和24毫米扳手擰緊它們。

檢查軸承是否過熱。如果過熱，軸承應重新注入潤滑油。

對于電機直拔拋丸裝置，檢查機殼側面(安裝電機的一側)的長槽內是否有。如果有任何物，用壓縮空氣清理干凈。

當拋丸裝置空轉(no )時，如果發現運轉中有噪音，可能是機器零件過度磨損和斷裂，這時應立即目視檢查葉片和導輪。如果發現噪音來自軸承，應立即進行預防性維修。

拋丸重新填充設備的軸承。

每個軸座上有三個球形潤滑噴嘴，通過中間的潤滑噴嘴給軸承加油。通過兩側的兩個油嘴向迷宮式密封加油。

每個軸承需要35克左右的潤滑脂，必須使用3#鋰基潤滑脂。

目視檢查磨損零件。

與所有其他易損件相比，拋丸刀片、藥丸分配輪和定向套筒因其在機器中的功能而特別容易損壞。因此，應該定期檢查這些部件。同時還應檢查所有其他磨損部件。

拋丸拆卸程序

打開拋丸設備的維護窗口，該窗口只能由維護人員用來觀察葉片。慢慢轉動葉輪，檢查每個葉片的磨損情況。可以先拆下葉片緊固件，然后將葉片從葉輪本體的凹槽中拔出。將刀片與其緊固件分離并不總是容易的，并且和鐵銹可能進入刀片和凹槽之間的間隙，從而堵塞刀片和刀片緊固件。

一般情況下，用錘子輕敲幾下即可將緊固件取下，也可將葉片從葉輪槽中拔出。

如果維修人員難以進入拋丸室內，只能在拋丸外觀察葉片。※.即打開拋丸柜檢查。

首先用扳手松開螺母，然后可以將防護支架從緊固件上松開，與壓緊螺釘一起拆下。這樣，徑向屏蔽可以從外殼中抽出。維修窗口可供維修人員目視觀察葉片，緩慢轉動葉輪，觀察各葉輪的磨損情況。

更換刀片

如果刀片表面出現槽形磨損，應立即翻轉，然后更換新刀片。

因為:較強的磨損發生在葉片向外的部分(拋丸區)，向內的部分(吸丸區)磨損很小。通過改變葉片*的內外端面，可以將磨損程度低的葉片部分作為投擲區。

在后續的維護中，可以將刀片翻轉，這樣翻轉后的刀片可以重復使用。這樣，每片刀片在均勻磨損的情況下可以使用四次，之后必須更換舊刀片。更換舊刀片時，應同時更換重量均勻的整套刀片。

刀片在工廠接受檢查，以確保它們具有相同的重量，并且成套包裝。

屬于同一組的每個刀片的重量誤差不超過5克。不建議更換不同組的葉片，因為不同組的葉片不能保證重量相同。

啟動拋丸設備使其空閑，即無拋丸操作，然后停止。在這個過程中要注意機器的噪音。

拆下進丸管、分丸輪和定位套。

用扳手取下夾板上的兩個六角螺母，然后擰開夾板，拉出導丸管。用一根棒在葉片之間延伸以固定葉輪(在外殼上找一個支撐點)。然后用扳手從葉輪軸上擰下內六角螺釘，然后取出藥丸分配輪。分丸器的安裝可按以下步驟進行:首先將分丸器裝入葉輪軸的凹槽內，然后將螺釘擰入葉輪軸內。用測力計扳手施加到螺釘上的較大扭矩達到Mdmax=100Nm。拆卸定向套筒之前，應在外殼的刻度上標記其原始位置。這使得安裝變得容易，并且避免了將來的調整。

顆粒輪的檢查和更換

在分丸輪的離心力作用下，軸向添加的丸粒被加速。通過分丸輪上的八個分丸槽，可以準確定量地將藥丸送到刀片上。

藥丸分配槽過度磨損~(藥丸分配槽變大~)會損壞送料機并導致其他部件損壞。如果觀察到藥丸分配槽口已經擴大，應立即更換藥丸分配輪。

葉輪體的檢查和更換

常規情況下，葉輪本體的使用壽命應該是上述部件的兩到三倍。葉輪本體是動態平衡的。但在不均勻的磨損下，工作久了就會失去平衡。

要觀察葉輪本體是否已經失去平衡，可以把葉片拆下來，然后讓葉輪空轉。如果發現導向輪運轉不平穩，應立即更換。

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