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隨著我國工業的發展，各種鋼結構的應用越來越廣泛。為了解決鋼結構表面的銹蝕問題，企業生產了輥道通過式拋丸機。機械的輥道通過式拋丸機是比較大型的拋丸機，但對于板材和鋼結構的拋丸除銹卻是特別有效的。今天我們就給大家介紹這款輥道通過式拋丸機。

通過式拋丸除銹清理機，在清理過程中，鋼結構或鋼材由電控調速輸送輥送入清理機房內的區，其整個表面受到來自不同坐標的強力密集的撞擊和摩擦，使其上的氧化皮、銹層和污垢迅速脫落，鋼材表面得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件在清潔室兩側的入口和出口輥道上裝載和卸載。落在鋼材上的球團礦和鐵銹粉塵由吹掃裝置吹掃，散落的球團礦粉塵混合物由回收螺旋輸送到室料斗，由垂直和水平螺旋輸送機收集在升降機的下部，然后提升到機器上部的分離器。分離出的純顆粒落入分離器的料斗中，用于拋丸和回收。拋丸清理產生的粉塵由排氣管送入除塵系統，凈化后的潔凈氣體排入大氣，顆粒狀粉塵被捕集收集。

輥道通過式拋丸機的技術特點:

1.輥道通過式拋丸機主要用于造橋等行業。可去除工字鋼、槽鋼、角鋼、鋼筋等鋼結構表面的銹層、焊渣、氧化皮，獲得均勻的金屬光澤。

2.表面有一定程度的凹凸效果，可以增加構件的摩擦系數(主要用于高強度摩擦螺栓)和油漆的附著力，從而提高鋼材的涂裝質量和防腐效果。

組件介紹:

1.拋丸裝置的位置和角度均經過動態拋丸模擬后確定，以產生的沖擊效果，防止和砂子在拋丸區鋼板表面堆積，影響清理效果。在保證部件有效清洗的基礎上，減少的空拋，從而提高和砂子的利用率，降低潔凈室耐磨合金護板的磨損程度，延長耐磨護板的使用壽命。

2.采用原裝進口拋丸裝置，具有拋丸量大、振動低、噪音小的特點。通過計算機仿真優化拋丸機布局，拋丸機均勻分布在拋丸室上下表面，完全覆蓋工件表面。分配器的特殊結構可使拋丸效果，快卸葉輪的設計可降低后期維護和更換配件的勞動強度。

3.主拋機房保護板采用進口高錳合金鑄鐵，無縫焊接固定。該防護板具有韌性好、耐磨性高的特點。

4.主拋室輥道由實心圓鋼加工熱處理而成，承載能力強，耐磨性好；為了防止工件跑偏，保護腔體與軸承的連接位置，輥道兩側特別安裝了進口合金管束，耐磨性好，使用壽命長。

5.拋丸機內護板采用高鉻鉬合金鑄造，鉻含量高，使用壽命長，耐磨性強，有效減少了維護設備和更換配件的人力，降低了配件的采購成本，提高了設備的生產率和效率。上下拋丸裝置的拋丸帶一一對應，以抵消和砂子對鋼材的沖擊，減少鋼材的變形。

6.采用脈沖袋式除塵器，定時高壓氣流吹動集塵袋自動降塵。集塵袋采用高彈抗靜電無紡布，密度高，透氣性強，過濾效果好。

輥道通過式大型拋丸機的供丸管路具有雙重功能。每個澆口管都有一個澆口，用來切斷分離器的噴丸，便于各自拋丸機的維護。澆口的開口大小可以調節噴丸流量。閘門管下方形成氣缸，使閘門的開啟和關閉數量可以達到節約能源，減少機器磨損，保證生產需要的目的。流量的切換由氣缸遙控。可以避免普通控制器關閉不嚴造成電機燒壞、拋丸器堵塞、拋丸不中、傷人的現象。氣缸的使用實現了開口和管道到位的檢測。如果氣缸關閉但未關閉到位(會泄漏)，或打開但未打開到位(進入拋丸器的流量會不足)，則會發出警報，通知操作人員解決問題。

青島坤鈺漢霖生產的拋丸清理機有：網帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

推薦閱讀：拋丸機的效果表現在哪些方面

拋丸機這個名詞我們應該不熟悉，但其實在我們的時代已經廣泛使用了。拋丸機可以說是我們日常生活中常見的東西，尤其是打磨鋼鐵的時候。之所以能在我們的生活中廣泛使用，是因為自然離不開它的作用。

首先，清潔鋼材表面

我們都應該更清楚，工廠把鋼加工成想要的形狀，這只能通過拼接不同尺寸的鋼來完成。同時，為了將不同的鋼材牢固地粘結在一起，會用一些化學方法，用氧化的概念來粘結。因此，在所制造的物品的表面上會有一些不均勻的材料，例如氧化皮或粘砂。

第二，增加工件的強度

該拋丸機不僅能有效清理鋼材表面，還能有效增加工件的強度。要知道，鋼材之所以能被用在各個領域，其本身的實力必然是有關聯的。拋丸機選擇高速連續擊工件，連續撞擊工件表面。通過這種方法，可以在一定程度上修改工件的結構，進而提高工件的強度。

第三，根除鐵銹

拋丸機的工作原理是利用高速撞擊鋼材表面，高速撞擊后產生巨大的力量將鋼材表面的鐵銹擊碎。高強度的擊打可以有效的清理附著在表面的鐵銹，全方位帶動整個鋼材本身，起到高強度的鏟除鐵銹的作用。

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