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造型方法的關鍵是使用冷芯盒法的化學色結模具。火神認為這是對鋁合金缸體、缸蓋鑄件鑄造工藝的回復。原因是這種方法可以將缸套鑄造成缸體，同時具有利用冷鐵實現定向凝固的優點。這種方法出現在20世紀70年代，用于鑄造近網狀刺繡品和鑄造需要用濕砂芯的復雜形狀結片。現在鑄造形狀和尺寸復雜的精密鑄件時，標準的方法是冷芯盒造型。而且比砂型鑄造適用更多的合金。在制芯操作中可以看到，由于樹脂化學和成型設備的革新，可以用更低的價格做出鑄件質量，零部件的液泵和機械手自動化生產線可以更高。進一步改進設備，減少所需勞動力，生產出高質量、低成本的魚餌。冷芯盒造型機是制芯機的重要變種。有的成型機可以同時成型上模和下模，有的成型機可以生產雙面模具的結疊鑄造。第三種修改是使用兩組成型機，一組用于上模，另一組用于下模。

為了提高精度，盡量減少分型線飛邊，這些成型機的特點是全程壓緊模具。大型成型機為了使其運動平穩可靠，完全采用油壓驅動。它們配備了機械手來執行諸如涂覆、干燥、去芯、粘合劑涂覆和封箱等操作。由于這些設備，所需的勞動力可以減少，zui高的質量和生產效率可以得到保證。在這種冷芯盒造型機中，鑄型的狀況不僅影響鑄件的表面質量和清理操作，還影響型芯的正確裝配和型芯使型砂在砂頭中流動的位置。因此，模具的設計非常重要。

馬卡索克說，冷芯盒成型機有幾種砂工藝。大部分的造型機，這種類型的造型機，砂壓力低，風量大，每次循環后都可以砂。有兩三個機械廠不是把沙子流化，而是用專利設計和低氣量高壓力拍沙子。有些機械廠認為用擠壓法制作復雜模具時，砂子容易流動。這兩種技術，zui好是和自己的外觀進行嘗試對比，選擇zui佳的方法。“冷芯盒造型法可以制造出尺寸非常精確的復雜模具，但是要花很多錢，型砂粘結劑，還有型砂粘結劑。

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