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本文圍繞粉塵、鐵銹、起火、除塵器、靜電、檢修、就會、拋丸機、物質(zhì)、作業(yè)等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸清理機除塵器起火的原因分析的粉塵鐵銹起火相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

拋丸機應(yīng)用廣泛，很多鋁件廠都會使用拋丸清洗機。但是由于使用不當或者購買了不良廠商的劣質(zhì)設(shè)備，可能會導(dǎo)致拋丸機的集塵器著火，這是一個非常嚴重的問題。為了用戶類似的問題，拋丸機廠商編譯。

1.拋丸機器由于設(shè)計不合理，與除塵器的距離過短，或除塵管道沒有設(shè)置彎頭，可能導(dǎo)致帶火花的粉塵直接進入濾筒或布袋，引起火災(zāi)。

2.拋丸機器起火也可能是由于室內(nèi)粉塵濃度過高，粉塵中可能有膩子、鋁鎂粉等易燃物質(zhì)。當粉塵中的可燃物質(zhì)達到一定程度時，極有可能引發(fā)火災(zāi)甚至。

3.另外拋丸機的吸塵器的管道設(shè)計時，里面需要的格柵板防止了灰塵的直接進入，從而大大增加了反應(yīng)物的接觸面積。即使是不易燃的物質(zhì)，此時也會發(fā)生快速氧化，外在表現(xiàn)就是燃燒或。

4.靜電引起火災(zāi)。鐵銹在高速氣流中會產(chǎn)生靜電。由于自然輻、離子或電子附著，灰塵顆粒之間或灰塵與物體之間的摩擦通常會使灰塵顆粒帶電。粉塵在管道中流動時，相互摩擦，塵粒與管道和設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可產(chǎn)生上千伏的靜電勢。同時，這種粉塵靜電具有分散和懸浮的特點，分散增加了摩擦面積，懸浮使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，導(dǎo)致靜電勢越來越高。當積累的電位增加到粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花，當放電能量達到或超過銹塵的zui小點火能量時，就會發(fā)生火災(zāi)事故。測試表明，化纖過濾介質(zhì)通常是靜電zui集中的地方，濾筒上堆積的灰塵增加了空間中的電場強度。當粉塵間的擊穿場強累積時，就會發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以點燃銹塵。

拋丸機器濾筒著火的處理措施:

1.維修中的火源控制。在接下來的拋丸機組內(nèi)外檢修作業(yè)中，嚴格控制火源，防止線路著火。氣焊作業(yè)時，應(yīng)先清除周圍的灰塵，維修作業(yè)后10分鐘后方可開始調(diào)試或生產(chǎn)。同時，禁止在拋丸裝置附近吸煙或進行其他點火，以避免熱顆粒或火花被吸入集塵器。

2.接地保護。所有相關(guān)設(shè)備和設(shè)施應(yīng)良好接地，接地電阻應(yīng)在1~4fZ范圍內(nèi)，以避免設(shè)備和設(shè)施靜電積聚；此外，導(dǎo)電率增加，高絕緣材料被導(dǎo)體或?qū)щ姴牧先〈绕涫强轨o電過濾材料。

3.定期清理銹塵，防止銹塵沉積。熱能積聚時，要及時清理除塵器內(nèi)積聚的粉塵，并規(guī)定每班回填排放。

4.提高操作維護人員的風險意識，對操作維護人員進行理論和實踐知識的培訓(xùn)，使其了解鐵銹粉塵的易燃性，并在生產(chǎn)中密切關(guān)注濾筒除塵器的運行狀況。

公司借鑒國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品性能和生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)了拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內(nèi)壁噴砂機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產(chǎn)品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導(dǎo)體工業(yè)、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領(lǐng)域。