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本文圍繞拋丸、、清理、、鋼管、除塵器、進行、葉輪、設備、檢查等有關詞展開編寫的關于如何進行拋丸設備保養？拋丸機的主要配置的拋丸清理相關文章，僅供大家了解學習。

如何維護拋丸設備:拋丸設備安裝調試后，必須嚴格按照其必要的維護規程進行維護。1.設備的所有注油點必須根據其部件的要求定期注入油、潤滑油或潤滑脂。

2.必須每天檢查密封件(易損件),如果損壞，應立即更換。

3.每天檢查房體護罩，如有損壞，立即更換。

4.每班檢查拋丸護板、葉片、葉輪、定向套和分丸輪兩次，如有損壞，立即更換。

5.電氣系統應該檢查兩次。

6.所有傳動部件應每周檢查兩次。

7、操作人員應隨時檢查清洗效果，如有異樣應立即停車，并對設備進行全面檢查。

拋丸機主要配置:拋丸機是利用拋丸機拋出的高速對鑄件表面進行清理或強化的鑄造設備。拋丸機經過幾十年的不斷發展，從傳統的固定式發展到現在的移動式，從水平移動發展到垂直移動。拋丸機器從單臺機器發展到一個領域，從單個生產程序發展到整個生產過程的一部分。拋丸機器正在向各個行業延伸，給各個行業的生產技術帶來了極大的便利。

1.主要設備的組成和結構特點

主要由拋丸凈化室、拋丸設備總成、拋丸密封室、球團循環凈化系統、銅管傳動線、除塵系統和控制系統組成。這種設備的板焊件大部分都是噴丸處理，而這臺拋丸機器是滾筒清理設備。提高了防銹性能。

①拋丸潔凈室

清理室內襯15-1-2耐磨護板，拋丸清理室外殼為鋼板和型鋼焊接的可分離整體結構。防護罩采用重疊組合式結構，有利于防止磨損腔體，維修時更換防護罩方便，延長了機器的使用壽命，降低了工人的勞動強度。

整機成本降低，潔凈室兩端進出口采用多層聚氨酯涂層彈簧鋼板形式。密封性能好，保證了操作人員的安全。兩個弧形刀片拋丸從拋丸腔室底部向上出，使鋼管清洗規格多樣化，保證鋼管清洗質量，更有利于粉塵排放。

②循環分離系統

確保循環系統中的顆粒能夠進入料斗，并且料斗中有足夠的顆粒。球團循環分離系統由球團循環系統和分離系統組成。球團循環系統包括:球團筒倉、一級九管氣動控制閘門、拋丸裝置、清洗室、傾斜漏斗、提升機、分離器和球團筒倉。拋丸在清洗開始之前。確保拋丸設備在工作過程中有足夠的顆粒循環。粒子分離器是一個凈化系統。當體被提升機吊起時，首入分離器的螺旋篩，經過初選后，以雨的形式下降。經過這種處理后，大顆粒和雜物首先被分離出來，然后經過磁和風分離后，細顆粒和灰塵被分離出來。同時，清潔進入循環系統，保證了的清潔，從而保證了良好的清潔質量。

③拋丸設備

定向套筒固定在拋丸裝置的主體上。旋轉定位套，拋丸裝置主要由進丸管、葉輪、葉片、分丸輪、定位套、聯動盤、軸承座、主軸、電機、護罩、護板等主要部件組成。顆粒輪固定在主軸上，隨葉片旋轉。可以改變的投擲方向，定向套筒窗口的角度，確定的徑向散角，一般在60℃左右。鋼球帶呈橄欖形。

軸承座由防振橡膠支撐，葉輪軸上裝有單列向心滾動軸承。這樣可以減少葉輪不平衡引起的振動，從而延長軸承的使用壽命。軸承的工作溫度允許在100℃以內，但不得超過100℃。

④除塵系統

過濾后由高壓離心風機排出。粉塵被脈動管反吹，落入底部灰斗，然后由螺旋排出。除塵系統由MC 108-ⅱ除塵器、離心風機、從潔凈室和分離器到除塵器的連接管道等組成。其工作原理是:拋丸清洗機工作時產生的含塵氣體通過除塵管道進入除塵器。

2.拋丸機器的工作原理

與此同時，彈閘門關閉。1鋼管清理順序:鋼管到位檢查—鋼管正轉拋丸室—開噴丸門—鋼管拋丸清理—鋼管正轉轉出噴丸室。

2顆粒的循環順序:顆粒儲存-流量控制-拋丸裝置-顆粒輸送料斗-斗式提升機-顆粒爐渣分離器-顆粒儲存料斗(回收)

3粉塵處理順序:拋丸房間粉塵、分離器粉塵——蝶閥風量控制mdash慣性集塵器-袋或濾筒集塵器-風扇排放到大氣中。

3.拋丸機器工作流程

1.將工件放在進料輸送帶上，振動后移入工作帶。自動送到振動進料口。

2.拋丸裝置拋出的高速撞擊工件表面，工件隨著工作的環帶緩慢旋轉，進入區域。達到清潔外觀的目的。

3.被螺旋鉆逐漸推向入口，拋出的集中在床下。落入振動篩，將篩出的雜物排出床外，用提升機將篩出的合格球團吊至機床上部，重新進入拋丸機進行拋丸。

4.工件經過拋丸處理后，殘留的藥丸被滾筒驅動清理干凈。用傳送帶送到出料口。

公司借鑒國內外廠家的產品性能和生產經驗，開發了拋丸機清理系列產品，主要生產噴砂房、鋼管外壁拋丸機、鋼管內壁噴砂機、轉臺式拋丸機、懸鏈步進式拋丸機、鋼板拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、臺車式拋丸機、輥道式拋丸機、懸鏈式拋丸機、大型鑄件拋丸機、鋼瓶外壁清理機、帶鋼線材拋丸清理機、鋼板型材清理噴漆烘干線等拋丸機產品。
坤鈺漢霖噴砂機/噴鋅機系列產品廣泛應用于國內電力、石油、化工、輪胎制造、造船、汽車制造、集裝箱、軍工、航空航天、冶金、電子電氣、半導體工業、石材、玻璃、橋梁、鋼管等領域。